那么怎么使这些资源循环再利用呢。

一、铝灰分离机适用范围：主要用于铝灰、铝渣、铜灰、铜渣、、锌渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

二、热灰处理:可使用热铝灰分离机，也成铝灰炒灰机进行废铝灰、铝渣回收。

1.日处理1吨以下，适合在熔炉附近处理，环保没有特别要求的车间使用。

2.日处理铝灰1-5吨，除尘效果一般.可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰。

3.日处理铝灰5-40吨，铝灰加工中心，叉车运灰，全封闭，有冷灰掺料系统，急冷机构迅速冷却，分筛，再经过回炉.这样处理的比较干净，残铝量2%-5%.配套布袋除尘，不含除尘.适合大型铝厂集中处理。

三、冷灰处理:可使用冷铝灰分离机，进行废铝灰、铝渣、铜灰、回收。

冷灰处理工艺成熟，冷灰处理系统系统采用破碎-筛分-球磨-筛分(分离出其中粒度为2~3mm 的铝粒)-回炉(产品要求铁低时，在入炉前还要除铁)，即可产生效果。
由于铝灰处理法为干法系统，产生粉尘较大。
所以整个系统需要封 闭，加除尘罩，阳泉铝灰加工，配置旋风除尘器，来保证正常的工作环境。
也可以跟热灰处理连接，铝灰加工厂，那样可以提率。

铝渣、铝灰再回收的过程中都是有一定的规律性的，这就要求我们不能盲目的分离，一定要采用科学的分离技术和金属回收规范，本文以下将介绍由国内铝灰分离机、分离机、铜灰分离机、铝灰炒灰机等分离设备生产厂家铝渣中的金属回收规范。

铝灰分离机铝渣中的金属回收规范，一般情况下在熔铝的过程中，由于铝液与炉气中的氧气以及水分作用产生的高温氧化，会产生大量的氧化铝从而形成铝渣。
铝渣的主要成分就是氧化铝，铝渣通过扒渣工艺从炉内扒出，由于铝液和铝渣良好的附着性，在扒渣的同时大量的铝液会被带出，又由于铝渣的温度较高，使扒出的铝液遇到空气产生二次氧化成渣，造成大量的金属损耗。

铝灰分离机为企业增加了大量成本的同时，同时在二次氧化的过程中会产生大量的，影响车间的工作环境同时造成严重的环境污染，这就要求在对热的铝渣处理过程中，需要掌握两个原则，就是快速冷却和避免氧化;在快速冷却的过程中，可以大大减少金属冷却过程的高温氧化，同时采用隔绝空气的处理方式，也可以大大减少氧化烧损，因为减少了氧化燃烧，也就大大减少了的产生，实现环保处理。
对于已经冷却后的铝渣处理，为了避免后道的氧化，在处理过程中的原则是避免重熔，采用机械破碎筛分处理，也是一种的选择。

其中，对于双室炉的结构进行分析，其主要包括燃烧系统、加热室、铝液循环系统、肥料室、换热器系统、加料室等几部分。
对于加热室来说，铝灰加工用途，主要是保障满足双室炉的热量供给，则是通过设置在加热室一侧炉墙的两个主烧嘴来保障热量提供。
可以将处理好的较为干净、大块的废铝通过加热室上的炉门来放入其中。
废料室则是用来进行污染较为严重的薄料的熔化处理。
路桥水平放置在废料室的炉门位置，在进入双室炉的情况下，首先将物料放置在路桥上，利用烧嘴的不断喷射热量能够进行烘干以及杂质气化裂解等处理，方可以进入熔池内熔化。
裂解气利用管道进入加热室来进行燃烧，起到一定的节能作用。
隔墙没有设置在加热室以及废料室中间，侧井设置在双室炉炉体外围位置，利用电磁泵的作用来联通相应的铝液，其中，可以在侧井顶部加入表面积较少的铝屑，利用所形成的漩涡能有效卷入铝屑，满足相应的熔化要求。

正是由于双室炉的工艺特点，说明了其能够处理再生铝的优势所在。
经过相关的统计，每吨再生铝原料熔化升温到270℃，所需要的小于65方;由于废料室处于还原性这样造成铝氧化处理的损失比较少;利用双室炉的结构能有效保障在温度950℃以上的条件下，能够保障足够的停留时间，这样也有利于实现较少的排放污染物。

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