铝灰分离机中铝包头企业高纯铝厂技术改造降成本：

针对锯床锯切偏析锭的精度出现偏差问题，近期，高纯铝厂检修区组织钳工组技术人员，对锯切设备进行了的“体检”，并结合现场观察锯切偏析锭的操作，锁定了锯床某部件磨损是影响锯切偏析锭精度的主因。

钳工组技术人员对该部件进行技术改造，在经过数次的改造和调试，设备技改取得成功，该部件已运转正常，能完全满足锯切偏析锭的精度要求，预计每日可增加产量1500kg以上，为高纯铝厂深化降本增效工作的开展提供了技术保障。
　

近日，按照《包铝两公司矛盾纠纷排查化解专项行动方案》有关要求，铝灰加工流程，轻金属材料厂以安全稳定为前提，以服务员工为目标，以基础管理为重点，认真开展了矛盾纠纷排查化解专项工作。

1、工作原理不同：球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，白山铝灰加工，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
铝灰分离机工作时，将需要分离的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，铝灰加工厂利润，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到分离物料的目的。

总之，铝灰分离机和铝灰球磨机均可用于铝灰铝渣的分离和回收，在一定的条件下这两种设备可以交换替代，但是如要更好的生产，就尽可能的使用合适的设备，这样不仅能更大程度的提高用户的生产效率，提高经济利润，更有可能为用户降低投资成本，过的更佳投资利润。

新型铝灰分离机研磨总成使用新型机油总成的正常使用寿命为8-12个月，采用机油润滑。
新型机油总成之所以使用寿命长，其原因在于：1、机油总成采用机油润滑，在一定程度上降低了运转时的温度 2、机油总成结构设计合理，整体采用一个轴承和筒瓦的旋转机构，能够承受较大的轴向力和径向力；悬挂机构直接作用于轴，减轻了轴承所承受的轴向力；3、老式总成采用的旋转轴密封，很难达到理想效果，机油总成闷盖密封且密封路径增加到了10道，铝灰加工中心，采用不同的密封方式，保证了良好的密封效果；4、机油总成的轴采用锻打、热处理、粗加工、精加工、上磨床精磨几道工序，保证了较高的精度要求和强度要求。

铝灰，铜灰虽然是个宝，但是废弃的话，不仅污染环境，而且影响我们的健康，郑州开拓机器制造有限公司生产的铝灰分离机、铜灰分离机使废铝灰/铜灰再循环利用，使用该设备一箭双雕得到用户的认可。

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