那么怎么使这些资源循环再利用呢。

一、铝灰分离机适用范围：主要用于铝灰、铝渣、铜灰、铜渣、、锌渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

二、热灰处理:可使用热铝灰分离机，也成铝灰炒灰机进行废铝灰、铝渣回收。

1.日处理1吨以下，适合在熔炉附近处理，环保没有特别要求的车间使用。

2.日处理铝灰1-5吨，除尘效果一般.可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰。

3.日处理铝灰5-40吨，叉车运灰，全封闭，有冷灰掺料系统，南京铝灰加工，急冷机构迅速冷却，分筛，再经过回炉.这样处理的比较干净，残铝量2%-5%.配套布袋除尘，不含除尘.适合大型铝厂集中处理。

三、冷灰处理:可使用冷铝灰分离机，进行废铝灰、铝渣、铜灰、回收。

冷灰处理工艺成熟，冷灰处理系统系统采用破碎-筛分-球磨-筛分(分离出其中粒度为2~3mm 的铝粒)-回炉(产品要求铁低时，在入炉前还要除铁)，即可产生效果。
由于铝灰处理法为干法系统，产生粉尘较大。
所以整个系统需要封 闭，铝灰加工中心，加除尘罩，配置旋风除尘器，铝灰加工流程，来保证正常的工作环境。
也可以跟热灰处理连接，那样可以提率。

铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。
主要成分为氧化铝、金属铝和其他杂质。
铝灰分离目前市场上的主流设备为郑州开拓机器生产的-铝灰分离机，本文以下将介绍开拓冷铝灰分离机铝灰分离新概念。

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，主要靠铝灰分离机进行分离，其主要成分为金属Al【w（Al）15%--20%】、Al2O3和SiO2.由此可以看出，铝灰中含有较高含量的金属铝。
一般企业都采用大锅炒灰的方法回收其中的铝，在整个炒灰过程中会产生大量的。
还有一些中小型企业认为煤炭价格低廉，目前仍直接燃烧煤炭，而煤炭如不能完全燃烧，烟气中会含有大量的气体，同时会产生大量的。
直接燃煤也是再生铝行业污染环境的主要根源。
有的企业为了获得高质量的铝合金，在熔炼过程中，一般都会加入各种溶剂、精炼剂等，固体溶剂和精炼剂熔融之后，都会与融体中的杂质进行反应，产生浮渣和烟气；如果选用添加剂不当，铝灰加工厂，就可能产生有毒有害气体。

主要特点有：

1：该分离机同时能适用于、铝灰、铜灰等原料，真正的一机多用。

2：投资少，占地面积小，劳动强度低。

3：生产工序简单，只需两个人就可以操作。

4：一次分离，不用筛分设备就可以把金属和余灰分离开。

5：生产效率是传统设备的十几倍，并且回收率高，可达《80%—95%》。

6：新型、环保、节能本公司应要求在机器尾部安装了除尘设备，完全达到环保要求。

7：该设备占地面积小，设备安装集中（长5米*宽5米*高4.6米).

铝冶炼成型过程中都会产生许多副产品，这些副产品在熔炉熔融工序中铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%，也就是我们常说的废铝灰、废铝渣，在以前人们往往感觉就是个废灰废渣没有什么用途随意而丢弃，此举不仅造成了资源浪费而且也带来了环境问题。
那么怎么使这些资源循环再利用呢。

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